• youtube
  • facebook
  • linkedin
  • sociální instagram

Základní proces vytlačování plastových šroubů

Před hlavním procesem vytlačování se skladovaná polymerní surovina smíchá s různými přísadami, jako jsou stabilizátory (pro tepelnou, oxidační stabilitu, UV stabilitu atd.), barevné pigmenty, retardéry hoření, plniva, maziva, výztuhy atd. kvalita produktu a zpracovatelnost. Míchání polymeru s aditivy také pomáhá dosáhnout požadovaných specifikací profilu vlastností.
extruder-šneky

 

 
U některých pryskyřičných systémů se obvykle používá dodatečný proces sušení, aby se zabránilo degradaci polymeru vlivem vlhkosti. Na druhou stranu, u těch, které obvykle nevyžadují sušení před použitím, může ještě dojít k vysušení, zejména pokud byly skladovány v chladných místnostech a náhle umístěny do teplejšího prostředí, čímž se iniciuje kondenzace vlhkosti na povrchu materiálu.
Poté, co byly polymer a přísady smíchány a vysušeny, je směs gravitačně přiváděna do násypky a skrz hrdlo extrudéru.
Jedním z běžných problémů při manipulaci s pevnými materiály, jako je polymerní prášek, je jeho tekutost. V některých případech může dojít k přemostění materiálu uvnitř násypky. Lze tedy použít speciální opatření, jako je přerušované vstřikování dusíku nebo jakéhokoli inertního plynu, aby se narušil jakýkoli polymer nahromaděný na povrchu násypky, čímž se zajistí dobrý tok materiálu.

dvoušnekový extruder
Materiál stéká dolů do prstencového prostoru mezi šnekem a válcem. Materiál je také ohraničen šroubovým kanálem. Jak se šnek otáčí, polymer je dopravován dopředu a působí na něj třecí síly.
Sudy se normálně ohřívají s postupně se zvyšujícím teplotním profilem. Jak polymerní směs postupuje z přiváděcí zóny do dávkovací zóny, třecí síly a ohřev válce způsobí, že materiál je plastifikován, homogenně promíchán a hněten dohromady.
Nakonec, když se tavenina blíží ke konci extrudéru, prochází nejprve sítem. Síto se používá k filtraci jakýchkoli cizích materiálů v tavenině termoplastu. Také chrání otvor v matrici před ucpáním. Tavenina je pak vytlačena z formy, aby získala tvar formy. Okamžitě se ochladí a odtáhne z extrudéru konstantní rychlostí.
Další procesy jako úprava plamenem, tisk, řezání, žíhání, deodorizace atd. mohou být provedeny po ochlazení. Extrudát pak podstoupí kontrolu a bude pokračovat k balení a přepravě, pokud jsou splněny všechny specifikace produktu.

typické zóny s jedním šnekem


Čas odeslání: prosinec-08-2022