Složení plastového extrudéru

Hostitelem plastového extrudéru je extrudér, který se skládá z vytlačovacího systému, převodového systému a topného a chladicího systému.

1.vytlačovací systém

Vytlačovací systém zahrnuje šnek, válec, násypku, hlavu a formu. Plast je plastifikován na stejnoměrnou taveninu prostřednictvím vytlačovacího systému a je nepřetržitě vytlačován šnekem pod tlakem stanoveným v procesu.

⑴ Šroub: Je to nejdůležitější část extrudéru, která přímo souvisí s rozsahem použití a produktivitou extrudéru a je vyrobena z vysoce pevné a korozivzdorné legované oceli.

⑵ Válec: Jedná se o kovový válec, obvykle vyrobený z tepelně odolné, vysoce tlakové pevnosti, silné otěruvzdorné legované oceli odolné proti korozi nebo kompozitní ocelové trubky lemované legovanou ocelí. Váleček spolupracuje se šnekem pro uskutečnění drcení, změkčování, tavení, plastifikování, odsávání a zhutňování plastu a kontinuálně a rovnoměrně transportuje pryž do formovacího systému. Obecně je délka hlavně 15 až 30násobek jeho průměru, takže plast lze v zásadě plně zahřát a změkčit.

(3) Násypka: Ve spodní části násypky je instalováno vypínací zařízení pro nastavení a přerušení toku materiálu. Boční strana násypky je vybavena průhledovým otvorem a kalibračním dávkovačem.

⑷ Hlava stroje a forma: Hlava stroje se skládá z vnitřního pouzdra z legované oceli a vnějšího pouzdra z uhlíkové oceli. Uvnitř hlavy stroje je tvarovací forma. Nastavte a dejte plastu potřebný lisovací tlak. Plast se plastifikuje a zhutňuje v bubnu stroje a proudí do formovací formy hlavy stroje přes porézní filtrační desku podél určitého průtokového kanálu hrdlem hlavy stroje. Kolem jádrového drátu je vytvořen souvislý hustý trubkový obal. Aby byla zajištěna přiměřená dráha toku plastu v hlavě stroje a eliminoval se mrtvý úhel nahromaděného plastu, je často instalována bočníková objímka. Aby se eliminovalo kolísání tlaku při vytlačování plastů, je instalován také kroužek pro vyrovnávání tlaku. Na hlavě stroje je také zařízení pro korekci a seřizování formy, které je vhodné pro nastavení a korekci soustřednosti jádra formy a pouzdra formy.

Podle úhlu mezi směrem toku hlavy a osou šneku rozděluje extrudér hlavu na zkosenou hlavu (120o sevřený úhel) a pravoúhlou hlavu. Plášť hlavy stroje je připevněn k tělu stroje šrouby. Forma uvnitř hlavy stroje má jádrové sedlo a je upevněna na vstupním otvoru hlavy stroje maticí. Přední část sedla jádra je vybavena jádrem, jádro a sedlo jádra Ve středu je otvor pro průchod vodiče jádra a v přední části hlavy stroje je instalován kroužek pro vyrovnávání tlaku pro vyrovnávání tlaku. Vytlačovací lisovací část se skládá ze sedla objímky formy a objímky formy. Polohu objímky matrice lze nastavit šroubem přes podpěru. pro nastavení relativní polohy pouzdra formy k jádru formy tak, aby se nastavila stejnoměrnost tloušťky vytlačovaného pláště, a vnější strana hlavy je vybavena topným zařízením a zařízením pro měření teploty.

2.přenosová soustava

Funkcí převodového systému je pohánět šnek a dodávat krouticí moment a otáčky požadované šnekem během procesu vytlačování. Obvykle se skládá z motoru, reduktoru a ložiska.

Za předpokladu, že konstrukce je v podstatě stejná, jsou výrobní náklady reduktoru zhruba úměrné jeho celkové velikosti a hmotnosti. Protože tvar a hmotnost reduktoru jsou velké, znamená to, že se při výrobě spotřebuje více materiálů a použitá ložiska jsou také relativně velká, což zvyšuje výrobní náklady.

U extrudérů se stejným průměrem šneku spotřebují vysokorychlostní a vysoce účinné extrudéry více energie než konvenční extrudéry, výkon motoru se zdvojnásobí a velikost rámu reduktoru se odpovídajícím způsobem zvětší. Ale vysoká rychlost šroubu znamená nízký redukční poměr. U reduktoru stejné velikosti je modul převodu s nízkým redukčním poměrem větší než u velkého redukčního poměru a také se zvýší nosnost reduktoru. Proto nárůst objemu a hmotnosti reduktoru není lineárně úměrný nárůstu výkonu motoru. Pokud se jako jmenovatel použije objem vytlačování a vydělí se hmotností reduktoru, počet vysokorychlostních a vysoce účinných extrudérů je malý a počet běžných extrudérů je velký.

Pokud jde o jednotkový výkon, výkon motoru vysokorychlostního a vysoce účinného extrudéru je malý a hmotnost reduktoru je malá, což znamená, že jednotkové výrobní náklady vysokorychlostního a vysoce účinného extrudéru jsou nižší než u běžných extrudérů.

3.topné a chladicí zařízení

Ohřev a chlazení jsou nezbytnými podmínkami pro fungování procesu vytlačování plastů.

⑴Extrudér obvykle používá elektrický ohřev, který se dělí na odporový ohřev a indukční ohřev. Topný plech je instalován v každé části trupu, krku stroje a hlavy stroje. Topné zařízení ohřívá plast ve válci externě, aby se zahřál na teplotu potřebnou pro procesní provoz.

(2) Chladicí zařízení je nastaveno tak, aby bylo zajištěno, že plast je v teplotním rozsahu požadovaném procesem. Konkrétně jde o eliminaci přebytečného tepla generovaného smykovým třením rotace šneku, aby se zabránilo rozkladu plastu, popálení nebo potížím při tvarování v důsledku nadměrné teploty. Existují dva typy chlazení sudů: vodní chlazení a vzduchové chlazení. Obecně platí, že vzduchové chlazení je vhodnější pro malé a středně velké extrudéry a pro velké extrudéry se často používá vodní chlazení nebo kombinace obou typů chlazení. Šnekové chlazení využívá hlavně centrální vodní chlazení ke zvýšení rychlosti dodávání pevných látek. , stabilizovat výstup lepidla a současně zlepšit kvalitu produktu; ale chlazení v násypce má posílit dopravní účinek na pevné materiály a zabránit ulpívání plastových částic v důsledku zvýšení teploty a blokování přívodního otvoru a druhým je zajistit normální provoz převodové části.