Vytlačování plastů, jako jsou UPVC (tuhý polyvinylchlorid) profily nebo trubkové výrobky, se tvoří hlavně mícháním, zpracováním vytlačováním, tvarováním, odtahováním a řezáním PVC pryskyřice a souvisejících přísad. Faktory, které ovlivňují výkon produktů, pokrývají každý krok výrobního procesu. Každý krok se vzájemně ovlivňuje a ovlivňuje prostřednictvím médií produktu. Jeden problém lze v určitém rozmezí kompenzovat dalšími kroky, takže každý krok se stává organismem. Mezi nimi jsou suroviny, zařízení na výrobu receptur a provozní techniky hlavními faktory procesu vytlačování plastů, které přímo ovlivňují kvalitu a výstup vytlačování. Tento článek se zaměřuje na dopad na vytlačování z pohledu vytlačovacího zařízení a surovin.
Obecně PVCprodukty používají k procesu vytlačování následující přísady:
1.PVC pryskyřice:
Polyvinylchlorid, v angličtině označovaný jako PVC, je třetím nejvyráběnějším syntetickým polymerním plastem na světě (po polyethylenu a polypropylenu). PVC bylo kdysi nejrozšířenějším univerzálním plastem na světě a bylo široce používáno. Existují dva typy PVC: tuhé (někdy zkráceně RPVC) a měkké. Pevný polyvinylchlorid se používá ve stavebních trubkách, dveřích a oknech. Vyrábějí se z něj také plastové lahve, obaly, bankovní či členské karty. Přidáním změkčovadel je PVC měkčí a pružnější. Může být použit v potrubí, izolaci kabelů, podlahách, značení, gramofonových deskách, nafukovacích výrobcích a pryžových náhražkách.
stabilizátor:
Vzhledem k tomu, že PVC pryskyřice je tepelně citlivá pryskyřice, začne tepelně degradovat, když teplota dosáhne asi 90 až 130 °C, uvolňuje nestabilní HCL a způsobuje žluté zbarvení pryskyřice. Jak teplota stoupá, barva pryskyřice tmavne a fyzikální a chemické vlastnosti produktu se snižují. Kromě zlepšení výrobního procesu pryskyřičných surovin řešení problému degradace zahrnuje hlavně přidání stabilizátorů do PVC pryskyřice, aby absorbovaly a neutralizovaly plyn HCL a eliminovaly jeho katalytický degradační efekt. Mezi běžně používané stabilizační systémy patří: soli olova, organocín, kovová mýdla a stabilizátory vzácných zemin.
Lubrikant (PE vosk nebo parafín):
Jeden druh aditiva pro zlepšení mazivosti a snížení adheze rozhraní. Podle funkcí se dělí na vnější maziva, vnitřní maziva a vnitřní & vnější maziva. Externí mazivo může snížit tření mezi materiálem a kovovým povrchem, aby se zabránilo přilnutí materiálu UPVC k válci a šroubu po plastifikaci. Vnitřní mazivo může snížit tření mezi částicemi uvnitř materiálu, oslabit soudržnost mezi molekulami a snížit viskozitu taveniny. Použití maziv má významný dopad na snížení zatížení šneku, snížení smykového tepla a zvýšení vytlačovacího výkonu. Konstrukce maziva ve složení je velmi důležitá.
Materiál výplně:
Aby se zlepšila tvrdost a tuhost výrobků, snížila se deformace výrobku a snížily se náklady na suroviny, při výrobě UPVC výrobků se často přidávají plniva jako CaCO 3 .
Modifikátor zpracování (ACR):
Hlavním účelem je zlepšit zpracovatelnost materiálů, urychlit plastifikaci PVC pryskyřice a zlepšit tekutost, tepelnou deformaci a povrchový lesk výrobků.
Modifikátor dopadu:
Hlavním účelem je zlepšit rázovou houževnatost výrobků, zlepšit houževnatost výrobků a zlepšit plastifikační účinek. Běžně používané modifikátory pro UPVC jsou CPE (chlorovaný polyethylen) a akrylátová rázová modifikace.
Plastifikační mechanismus zařízení na vytlačování plastů a vliv složek receptury na něj:
Existuje mnoho zařízení pro vytlačování plastů. Hlavní používané pro vytlačování tvrdých výrobků z UPVC jsou protiběžné dvoušnekové extrudérykónický dvoušnekový extrudér. Dále je pojednáno především o mechanismu plastifikace běžně používaných extrudérů pro vytlačování UPVC produktů.
Protiběžně se otáčející kónický dvoušnekový extrudér:
Čas odeslání: 29. prosince 2023
