Typické vytlačovací materiály
V procesu vytlačování se používá široká škála materiálů. Zde si můžeme vzít příklad procesu vytlačování PVC. Některé další materiály jsou polyethylen, acetal, nylon, akryl, polypropylen, polystyren, polykarbonát a akrylonitril. Toto jsou primární materiály používané v procesu vytlačování. Proces však není omezen na tyto materiály.
Základní znalostproces vytlačování plastů
Proces vytlačování plastu začne výměnou surové pryskyřice. Nejprve jej vložte do násypky extrudéru. Pokud pryskyřice neobsahuje přísady pro některé specifické aplikace, přísady se přidávají do násypky. Po umístění je pryskyřice přiváděna z přívodního otvoru násypky a poté vstupuje do válce extrudéru. V hlavni je otočný šroub. Tím se přivede pryskyřice, která se bude pohybovat v dlouhém barelu.
Během tohoto procesu je pryskyřice vystavena vysokým teplotám. Extrémní teploty mohou roztavit materiály. V závislosti na teplotě válce a typu termoplastu se teplota může lišit od 400 do 530 stupňů Fahrenheita. Kromě toho má mnoho extrudérů válec, který zvyšuje teplo od plnění přes plnění až po tavení. Celý proces snižuje riziko degradace plastu.
Plast by se roztavil a dostal by se na konec sudu, kde by byl filtrem přitlačen k přívodní trubici a nakonec by zemřel. Během procesu vytlačování budou použity síta k odstranění nečistot z roztaveného plastu. Počet sít, poréznost sít a některé další faktory jsou řízeny tak, aby bylo zajištěno rovnoměrné tavení. Navíc protitlak napomáhá rovnoměrnému tání.
Jakmile roztavený materiál dosáhne plnicí trubice, bude přiváděn do dutiny formy. Nakonec se ochladí a ztuhne za vzniku konečného produktu. Čerstvě vyrobený plast má uzavřenou vodní lázeň pro urychlení procesu chlazení. Při vytlačování plechu však bude vodní lázeň nahrazena chlazenými rolemi.
Hlavní krokyproces vytlačování plastových trubek
Jak již bylo zmíněno dříve, proces vytlačování plastů produkuje širokou škálu produktů od stavebních materiálů po průmyslové díly, elektrické skříně, okenní rámy, lemování, těsnicí lišty a oplocení. Proces výroby všech těchto různých produktů však bude stejný s minimálními rozdíly. Existuje několik způsobů pronikání plastových trubek.
Mtavení ateriálu
Do násypky budou vkládány suroviny včetně granulí, prášku nebo granulí. Poté je materiál přiváděn do vyhřívané komory zvané extrudér. Materiál se při průchodu extruderem taví. Extrudéry mají dva nebo jeden otočný šroub.
Filtrace materiálu
Po roztavení materiálu začne proces filtrace. Roztavený materiál bude proudit z násypky přes hrdlo k rotujícímu šneku běžícímu uvnitř extrudéru. Rotující šnek pracuje ve vodorovném bubnu, kde bude roztavený materiál filtrován, aby se dosáhlo jednotné konzistence.
Stanovení rozměrů roztaveného materiálu
Vlastnosti plastových materiálů se liší v závislosti na surovinách použitých v procesu. Všechny suroviny jsou však tepelně upravovány. Tyto materiály budou vystaveny extrémnímu teplu při specifických teplotách. Teploty se budou lišit v závislosti na surovině. Během dokončení procesu bude roztavený plast vytlačován otvorem nazývaným forma. Tvaruje materiál do konečného produktu.
Post zpracování
V tomto kroku bude vysekávání profilu navrženo tak, aby mělo rovnoměrný a hladký tok z válcového profilu extrudéru do konečného tvaru profilu. Stojí za zmínku, že pro získání spolehlivých a vysoce kvalitních produktů je velmi důležitá konzistence plastového toku.
Materiální chlazení
Plast bude vytlačen z formy a dopraven přes pás, aby se ochladil. Tento typ pásu se nazývá dopravníkový pás. Po tomto kroku se finální produkt ochladí vodou nebo vzduchem. Za zmínku stojí, že proces bude podobný jako vstřikování. Rozdíl je ale v tom, že roztavený plast je vylisován formou. Ale při vstřikování probíhá proces prostřednictvím formy.
Čas odeslání: 20. července 2023
