Vyrábíme převážně PVC stropní panely,stěnové panely, WPC zárubně, okna, lištové vytlačovací stroje.
Jak všichni víme, PVC (polyvinylchlorid) je plast citlivý na teplo a jeho světelná stabilita je také špatná. Působením tepla a světla je snadné de-HCl reakci, která se běžně označuje jako degradace. Výsledkem degradace je snížení pevnosti plastových výrobků, změna barvy, objevují se černé čáry a ve vážných případech výrobky ztrácejí svou užitnou hodnotu. Mezi faktory ovlivňující degradaci PVC patří struktura polymeru, kvalita polymeru, stabilizační systém, teplota lisování a tak dále. Podle zkušeností je žloutnutí PVC profilů většinou způsobeno pastou na razidle. Důvodem je, že průtokový kanál průvlaku je nepřiměřený nebo místní leštění v průtokovém kanálu není dobré a je zde stagnační oblast. Žlutá řada PVC profilů je většinou pasta v válci stroje. Hlavním důvodem je to, že mezi sítovými deskami (nebo přechodovými pouzdry) je mrtvý úhel a tok materiálu není plynulý. Pokud je žlutá čára svisle rovná na profilu PVC, stojící materiál je na výstupu z matrice; pokud žlutá čára není rovná, je to hlavně u přechodové objímky. Pokud se žlutá čára objeví i při nezměněném složení a surovinách, měl by být důvod nalezen především v mechanické struktuře a měl by být nalezen a odstraněn výchozí bod rozkladu. Pokud nelze příčinu zjistit z mechanické struktury, mělo by se uvažovat, že je problém ve vzorci nebo procesu. Opatření k zamezení degradace zahrnují následující aspekty:
(1) Přísně kontrolovat technické ukazatele surovin a používat kvalifikované suroviny;
(2) Formulujte přiměřené podmínky procesu lisování, za kterých se materiály PVC nesnadno rozkládají;
(3) Formovací zařízení a formy by měly být dobře strukturované a měly by být odstraněny mrtvé úhly nebo mezery, které mohou existovat na kontaktním povrchu mezi zařízením a materiály; průtokový kanál by měl být proudnicový a měl by mít vhodnou délku; mělo by se zlepšit topné zařízení, měla by se zlepšit citlivost zařízení pro zobrazení teploty a účinnost chladicího systému.
ohybová deformace
Ohýbání a deformace PVC profilů je běžným problémem v procesu vytlačování. Důvody jsou: nerovnoměrné vypouštění z matrice; nedostatečné chlazení materiálu během chlazení a tuhnutí a nekonzistentní dodatečné smrštění; vybavení a další faktory
Soustřednost a rovinnost celé linky extruderu jsou předpoklady pro řešení ohybové deformace PVC profilů. Proto by měla být při každé výměně formy opravena soustřednost a rovina extrudéru, matrice, kalibrační matrice, vodní nádrže atd. Mezi nimi je zajištění rovnoměrného vypouštění průvlaku klíčem k řešení ohýbání PVC profilů. Před spuštěním stroje by měla být matrice pečlivě sestavena a mezery mezi každou částí by měly být konzistentní. Upravte teplotu matrice. Pokud je úprava neplatná, měl by být stupeň plastifikace materiálu přiměřeně zvýšen. Pomocné seřízení Nastavení stupně podtlaku a systému chlazení nastavovací formy je nezbytným prostředkem pro řešení deformace PVC profilů. Mělo by se zvýšit množství chladicí vody na straně profilu, která nese tahové napětí; k seřízení, tedy k seřízení při výrobě se používá metoda mechanického ofsetového středu Polohovací šrouby uprostřed kalibrační matrice jsou obráceně mírně nastaveny podle směru ohybu profilu (při použití této metody je třeba dávat pozor, a částka úpravy by neměla být příliš velká). Věnovat se údržbě formy je dobrým preventivním opatřením. Měli byste věnovat velkou pozornost pracovní kvalitě formy a udržovat a udržovat formu kdykoli podle skutečné situace.
Provedením výše uvedených opatření lze eliminovat ohybovou deformaci profilu a zaručit, že extrudér bude vyrábět vysoce kvalitní PVC profily stabilně a normálně.
Rázová houževnatost při nízkých teplotách
Mezi faktory ovlivňující rázovou houževnatost PVC profilů při nízkých teplotách patří vzorec, struktura profilu, forma, stupeň plastifikace, zkušební podmínky atd.
(1) Vzorec
V současné době je CPE široce používán jako modifikátor nárazu. Mezi nimi CPE s hmotnostním podílem 36 % chloru má lepší modifikační účinek na PVC a dávkování je obecně 8-12 hmotnostních dílů. Elasticita a kompatibilita s PVC.
(2) Struktura profilu profilu
Vysoce kvalitní PVC profily mají dobrou strukturu průřezu. Obecně platí, že konstrukce s malým průřezem je lepší než konstrukce s velkým průřezem a poloha vnitřní výztuže na průřezu by měla být vhodně nastavena. Zvětšení tloušťky vnitřního žebra a přijetí kruhového obloukového přechodu ve spojení mezi vnitřním žebrem a stěnou jsou užitečné pro zlepšení rázové houževnatosti při nízkých teplotách.
(3) Plíseň
Vliv formy na rázovou houževnatost při nízkých teplotách se projevuje především v tlaku taveniny a řízení pnutí během chlazení. Jakmile je recept stanoven, tlak taveniny souvisí hlavně s matricí. Profily vycházející z formy budou produkovat různé rozložení napětí prostřednictvím různých metod chlazení. Rázová houževnatost PVC profilů při nízkých teplotách je nízká tam, kde je napětí soustředěno. Když jsou PVC profily vystaveny rychlému ochlazení, jsou náchylné k vysokému namáhání. Proto je uspořádání kanálu chladicí vody kalibrační formy velmi kritické. Teplota vody je obecně řízena na 14°C-16°C. Metoda pomalého chlazení je výhodná pro zlepšení rázové houževnatosti PVC profilů při nízkých teplotách.
Pro zajištění dobrého stavu formy pravidelně čistěte matrici, aby se zabránilo ucpání matrice nečistotami v důsledku dlouhodobé nepřetržité výroby, což má za následek snížení výkonu a tenká nosná žebra, která ovlivňují rázovou houževnatost při nízkých teplotách. Pravidelným čištěním kalibrační formy lze zajistit dostatečný kalibrační podtlak a průtok vody kalibrační formou pro zajištění dostatečného chlazení během výrobního procesu profilu, snížení vad a snížení vnitřního pnutí.
(4) Stupeň plastifikace
Velké množství výsledků výzkumů a testů ukazuje, že nejlepší hodnoty rázové houževnatosti PVC profilů při nízkých teplotách je dosaženo, když je stupeň plastifikace 60%-70%. Zkušenosti ukazují, že "vysoká teplota a nízká rychlost" a "nízká teplota a vysoká rychlost" mohou získat stejný stupeň plastifikace. Při výrobě by však měla být zvolena nízká teplota a vysoká rychlost, protože spotřeba topné energie může být snížena při nízké teplotě a účinnost výroby může být zlepšena při vysoké rychlosti a střihový efekt je zřejmý, když je extrudér s dvojitým šnekem vytlačován. vysokou rychlostí.
(5) Zkušební podmínky
GB/T8814-2004 má přísné předpisy pro zkoušky nárazem při nízkých teplotách, jako je délka profilu, hmotnost kladiva, poloměr kladiva, podmínky zmrazování vzorku, testovací prostředí atd. Aby byly výsledky testů přesné, musí být výše uvedené předpisy přísně dodržován.
Mezi nimi: "dopad padajícího závaží na střed vzorku" by měl být chápán jako "účinek dopadu padajícího závaží na střed dutiny vzorku", takový výsledek testu je realističtější.
Opatření ke zlepšení výkonu při nízkých teplotách jsou následující:
1. Přísně kontrolujte kvalitu použitých materiálů a věnujte zvýšenou pozornost stavu materiálu výpusti matrice a vakuového portu. Výtok z matrice by měl mít stejnou barvu, mít určitý lesk a výtok by měl být rovnoměrný. Při ručním hnětení by měl mít dobrou elasticitu. Materiál ve vakuovém portu hlavního motoru je ve stavu „zbytků sraženiny“ a nemůže vyzařovat světlo, když je zpočátku plastifikován. Parametry jako hlavní proud motoru a tlak v hlavě by měly být stabilní.
2. Standardizujte řízení procesu, abyste zajistili plastifikační účinek. Regulace teploty by měla být procesem „umyvadla“. Změna teploty ohřevu z první zóny extruderu do hlavy by měla být typu "pánev". Změňte na „vnitřní a vnější rovnováhu“, abyste zajistili rovnoměrné zahřívání materiálu. V případě stejného vzorce by se proces vytlačování neměl výrazně měnit.
Čas odeslání: Jun-07-2023
