Existuje mnoho druhů plastových fólií se širokým spektrem použití. V současné době jsou hlavními typy polyvinylchlorid, polystyren a polyester (PET). PET fólie má dobrý výkon a splňuje národní požadavky na hygienický index pro lisované výrobky a mezinárodní požadavky na ochranu životního prostředí. Patří do tabulky ochrany životního prostředí. V současné době musí obaly splňovat požadavky na ochranu životního prostředí a recyklaci, takže poptávka po PET fóliích je stále vyšší a vyšší. Tento článek pojednává především o výrobním procesu a běžných problémech PET plechů.
Technologie výroby PET plechů:
(1) PET list
Stejně jako ostatní plasty jsou vlastnosti PET fólie úzce spjaty s molekulovou hmotností. Molekulová hmotnost je určena vnitřní viskozitou. Čím vyšší je vnitřní viskozita, tím lepší jsou fyzikální a chemické vlastnosti, ale horší tekutost a obtížnost tváření. Čím nižší je vnitřní viskozita, tím horší jsou fyzikální a chemické vlastnosti a rázová houževnatost. Vnitřní viskozita PET fólie by proto měla být 0,8dl/g-0,9dl/g.
(2) Tok výrobního procesu
Hlavnízařízení na výrobu PET plechůzahrnuje krystalizační věže, sušící věže, extrudéry, vytlačovací hlavy, tříválcové kalandry a navíječky. Výrobní proces je: krystalizace suroviny-sušení-extruze plastifikace-extruze lisování-kalandrování a tvarování-navíjení výrobků.
1. Krystalizace. Plátky PET se zahřívají a krystalizují v krystalizační věži, aby se molekuly vyrovnaly, a poté se zvýší teplota skelného přechodu plátků, aby se zabránilo přilnutí a ucpání násypky během procesu sušení. Krystalizace je často nezbytným krokem. Krystalizace trvá 30-90 minut a teplota je pod 149°C.
2.Sušit. Při vysokých teplotách bude voda hydrolyzovat a degradovat PET, což má za následek snížení jeho charakteristické přilnavosti a jeho fyzikální vlastnosti, zejména rázová houževnatost, se sníží se snížením molekulové hmotnosti. Proto by se měl PET před tavením a vytlačováním vysušit, aby se snížil obsah vlhkosti, který by měl být menší než 0,005 %. K sušení se používá odvlhčovací sušička. Vzhledem k hygroskopičnosti PET materiálu, když voda pronikne hluboko do povrchu plátku, vytvoří se molekulární vazby a další část vody pronikne hluboko do plátku, což znesnadní sušení. Nelze tedy použít běžný horký vzduch. Rosný bod horkého vzduchu musí být nižší než -40C a horký vzduch vstupuje do sušicí násypky uzavřeným okruhem pro nepřetržité sušení.
3. Stiskněte. Po krystalizaci a vysušení se PET přemění na polymer se zřejmým bodem tání. Teplota tváření polymeru je vysoká a rozsah regulace teploty je úzký. K oddělení neroztavených částic od taveniny se používá bariérový šnek specifický pro polyester, což pomáhá udržet delší proces smyku a zvyšuje výkon extrudéru. Přijímá flexibilní lisovací čelist s aerodynamickou škrticí tyčí. Hlava formy je zúžená. Zjednodušené vodicí lišty a čelisti bez škrábanců naznačují, že povrch by měl být dobrý. Ohřívač forem má odvodňovací a čisticí funkce.
4.Chlazení a tvarování. Poté, co tavenina vyjde z hlavy, vstupuje přímo do tříválcového kalandru pro kalandrování a chlazení. Vzdálenost mezi tříválcovým kalandrem a hlavou stroje je obecně udržována na asi 8 cm, protože pokud je vzdálenost příliš velká, deska se snadno prohýbá a mačká, což má za následek špatný povrch. Navíc díky velké vzdálenosti je odvod tepla a chlazení pomalé a krystal zbělá, což neprospívá válcování. Tříválcová kalandrovací jednotka se skládá z horních, středních a spodních válců. Hřídel středního válce je pevná. Během procesu chlazení a kalandrování je povrchová teplota válce 40 °C-50 °C. Hřídel horního a spodního válce se může pohybovat nahoru a dolů.
Čas odeslání: 28. září 2023
